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Reducción de Polvo en Acería

Desde hace años WLP ha estado trabajando en el desarrollo y producción de tecnologías y aplicaciones que resuelven los problemas en la industria generados por el polvo fino y olores, la mayoría de las veces vinculadas a las normas y regulaciones ligadas al control de emisiones de partículas de polvo y olores en la atmósfera.
 
En las últimas décadas una parte importante de la producción de acero proviene de la fusión de chatarra de hierro en las plantas de acero. Una planta EAF común (horno de arco eléctrico) produce un promedio de 13 kg de polvo por cada tonelada de acero producida; considerando que en todo el mundo en el año 2010 la producción de acero en horno eléctrico ha llegado a cerca de 410 millones de toneladas, se puede estimar una producción de polvos por más de 5 millones de toneladas. El polvo de fusión se clasifica como residuos peligrosos comúnmente destinados vertederos para su eliminación.
 
La reducción de las emisiones asociadas con la producción de acero por medio del horno de arco eléctrico (EAF) es un problema que WLP enfrenta y resuelve desde más de hace 10 años con numerosas aplicaciones tales como el control de polvo fino de los parques de las materias primas, bajar temperaturas o enfriamiento de coque, el enfriamiento de la colada continua, laminación en frío y caliente, y el enfriamiento de los rodillos.
En la producción de acero de los principales subproductos son partículas finas primero aspiradas y luego almacenadas en silos y escorias. Estos subproductos, sin embargo, pueden ser tratados para reducir el impacto ambiental causado por su disposición, obteniendo otras materias primas secundarias útiles para nuevos procesos industriales.
 
Los sistemas WLP minimizan, en el caso de las partículas, las emisiones durante el almacenamiento y el transporte, reducen drásticamente la cantidad durante todas las operaciones que las producen, y durante el movimiento en el sitio. 
Incluso la escoria si adecuadamente administrada se puede eliminar con costos más bajos.
 
Durante la fase del almacenamiento en caliente en los parques, las escorias emiten una cantidad considerable de polvo fino, que, debido a la alta temperatura, tiene una alta velocidad de escape.
 
Los sistemas WLP permiten reducir drásticamente la cantidad de propagación de polvo fino ya que la tecnología utilizada consiste en reducir rápidamente la temperatura de la escoria disminuyendo la velocidad de escape del mismo polvo. No sólo. La fuerte evaporación también permite la disminución del tamaño medio de la escoria, aumentando su valor debido a que los menores van a ser las operaciones de mecanizado a realizar en la escoria fría para obtener el tamaño correcto comercial. El uso de sistemas WLP en parque de residuos también reduce el desgaste de las maquinarias utilizadas para su movimiento dado que la temperatura media es más baja.
 
Los sistemas WLP se utilizan con éxito incluso durante el vertido de la escoria desde la cuchara de colada, lo que reduce la cantidad de emisiones de partículas antes de que alcancen las entradas de las aspiraciones de los filtros, con la ventaja indudable de reducir drásticamente el desgaste de las mangas de los filtros y por lo tanto, aumentar los intervalos entre los tiempos de mantenimiento y sustitución de los filtros.
 
WLP gracias a su know-how y su equipo de técnicos es capaz de de diseñar sistemas también totalmente automatizados con el fin de integrar en el ciclo de producción también los sistemas de reducción y eliminación. El software desarrollado por WLP, WERPICO, se integra con los SCADA posiblemente ya en la empresa, haciendo de alta eficiencia el uso de los sistemas de supresión de polvo.
 

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